中频感应锻造加热炉铸钢前操作步骤 通电熔化：开始先通电4~8min供给中频电炉60%左右的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率增至*大植。 捣料助熔：随着埚下部炉料熔化，随时注意捣料，防止“搭桥”，并继续添加炉料。 造渣：大部分炉料熔化后，加入造渣材料（质量比为：石灰粉：氟石粉=2：1）造渣覆盖钢液，造渣材料加入量为钢液重量的1%~1.5%。 取样扒渣：大约95%的炉料熔毕时，取钢样分析，并将其余5%的炉料加入炉内。全部炉料溶毕后，降低功率至40%~60%，倾炉扒渣，并另造新渣。
脱氧：渣料溶毕后，往炉渣面上加脱氧剂（质量比为：石灰粉：铝粉=2：1）进行扩散脱氧。脱氧过程中可用石灰粉和氟石粉调整炉渣的粘度，使炉渣具有良好的流动性。 调整成分：根据化学分析结果，调整钢液化学成分，其中含硅量应在出钢前10min以内进行调整。 测温，做圆杯试样：测量钢液温度，并作圆杯试样，检查钢液脱氧情况。 加补充铁合金：钢液温度达到1630~1650°C，圆杯试样收缩良好时，扒除一半炉渣后，加终脱氧出钢：补充铁合金溶毕后，每吨钢液插铝0.15-0.25%终脱氧，插铝后2~3min以内停电倾炉出钢。 长期使用的感应线圈可能会变形, 使炉衬受力不均,易造成裂纹。所以发现线圈有变形时, 一定要修正后再用。如果线圈处的隔热材料砌筑得凹凸不平, 当炉衬受热后产生膨胀, 周边受力不均, 炉衬局部也会被拉裂。所以要求砌筑的保温层要平整。
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