工业炉是指在工业原材料的冶炼、加工或成品的制造过程中，为实现预期的物理变化所需要的加热装置。目前我国工业炉行业的能源消耗大、浪费严重，普遍存在过剩空气系数偏大的问题。这主要是由于工人的劳动强度较大，调节手段落后，难以保证理想的燃烧工况。因此提高热工检测与控制水平，具有很大的节能潜力。 一、工业电炉系统需求 工业炉按照行业用途可分为5大类：钢铁用炉、有色金属用炉、窑业用炉、化学工业用炉、环境保护用炉。按照应用来分：在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等，有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。工业炉行业炉子种类繁多，现场生产环境一般比复杂，各种工艺生产流程也不同，对于生产管理的侧重点也大相径庭，但是对于工业炉生产自动控制的要求都比较迫切。
2、整个运行过程可以实现计算机的远程监控，控制和管理，实现高质量，低成本，稳定可靠的运营方式。 3、要求完善的报表功能。能够方便的进行班报表、日报表、月报表、年报表的设置，完整的记录生产工程信息，能够提供完整设备运行数据记录和显示（设备的流量控制、压力控制、真空度等），实时报表显示工程运行中的各种运行信息，历史报表对生产工艺参数进行历史条件查询。提供数据的图形显示和趋势曲线显示，提供数据报警的实时显示和历史显示，并能够生成报表的形式。

8、能够实现炉子工作状态的动态模拟显示，能够直观的显示工业炉当前的生产运行状态，以及炉体上各种控制参数的当前值。 9、能够提供客户端远程数据访问功能。通过客户端工具，通过网络监控远程设备运行状态，确保远程设备运行正常。在Internet网络或局域网中将实时、历史、报警等数据以集成的方式进行发布，使用户可在IE中实现浏览。
1、数据采集
2、控件实现温度控制
3、报表功能和数据存储查询
4、批次管理
5、报警显示和记录
6、画面展示和web发布
7、安全管理，操作权限设置
用电炉感应加热控制系统，以其完善的人机交互性、可靠的设备通讯、安全**的温控技术和**的上位监控受到广大工业炉应用企业的青睐。上位监控系统的高可靠性和多功能性，满足了现场用户的各种生产工艺要求，使得系统的整体性能接近国外同类设备的**水平。