了解热处理工艺的人都知道，淬火、正火、退火和回火是热处理的四把火，回火的目的是降低工件的脆性，因此，其回火热处理一般是配合淬火热处理而进行的。回火的方式有很多种，如自回火、感应回火等。今天，河北智能化感应加热设备厂家就简单的说说中频热处理生产线 。 在现代感应加热装置中，感应回火炉应用日趋扩大，其优点是可以在线生产，缩短生产周期，并且弥补了自回火未能解决的一些困难点。感应回火一般有两种方式： (1)利用原来淬火加热用电源 在原高频智能化感应加热设备装备下，用降低功率的办法来进行感应回火。这种方法的优点是一次装卸完成了淬火与回火工序；但因为用了淬火工位，所以降低了淬火生产率。 这种工艺的例子是应用于摩托车曲柄等这些小零件上。半轴扫描淬火后，也曾使用同感应器用淬火工艺中频电压的16 进行扫描感应回火。其缺点是在回火低温条件下，采用原来淬火加热的电源，其电流频率必然是高于正常频率，因此，淬硬层的回火**靠热传导，其热效率较低。 (2)采用合适的较低频率的另一套电源与感应器进行回火 现在广泛采用这种方法。因为感应淬火件的回火温度都是低于居里点，而绝大部分低于300℃ ， 此时，在低温下的电流透入深度，常是800℃下电流透入深度的110。因此，回火工件选用的电流频率要比淬火加热时的电流频率低许多，习惯上采用1000-4000Hz。有些直接采用工频，如气缸套与飞轮齿圈等。 回火感应器一般采用多匝，**圈与工件的间隙加大，而且回火部分的面积常比淬火区域为大。 半轴采用扫描淬火工艺时，其回火亦采用感应回火。此时，采用另一种较低频率的电源，用多匝感应器，进行一次加热回火。 感应回火具有加热时间短，生产效率高等优势，因此其应用也越来越广泛。河北是专门生产高频智能化感应加热设备的厂家，对工件的热处理是相当的了解。如果您想了解更多工件热处理的信息或者是设备的信息可以联系我们。