中频加热设备作为目前比较畅销的设备，主要用于对工件的感应热处理。对于热处理像你们有一定的了解，工件在进行热处理时，对于工件加热的深度也就是淬硬层的深度都有一定的要求。今天，开封现代工业炉的技术人员其他的也不多说，就说一下工件采用感应加热炉进行淬火，其淬硬层深度对工件的力学性能都有什么影响。 我们曾对工件的热处理进行过很多次试验，实验结果表明，感应淬火后的力学性能与淬硬层深度有很大关系。一般而言，随着淬硬层深度的增加，拉力、弯曲及扭转强度也都随之提高，但冲击韧性却随深度的增加而下降。疲劳强度也有相同规律。一般认为，随淬硬层深度的增加，疲劳强度极限也增加，到一定层深后，强度增长较为缓慢。但也有人认为，影响疲劳强度的淬硬层存在*佳层深。 我们认为，这可能感应加热设备在淬火时所用的单位表面功率不同，因而影响淬硬层和过渡区的应力分布及大小所致。因为在感应加热设备功率和频率不合适时，继续增大淬硬层深度，容易引起金相组织的粗化甚至出现过热现象，从而导致疲劳极限下降。加之淬硬层很深时，继续增大蔀硬层深度，表面有利的压应力减少。 总之，在感应淬火中，不同的淬硬层深度对残余应力（大小和分布）、强度及塑韧性都有很大的影响。一般规律是淬硬层深度增加，强度指标也随之增大，但超过一定数值后，强度高的趋势转缓了。与普通淬火一样，伴随强度的增大，塑韧性总是下降的。不同的是感应淬火的下降幅度要小。